Chất lượng in offset trong in ấn thẻ cào bảo hành như nào là hiệu quả? P2

Ở phần trước, inthecaotrungthuong.com đã đề cập đến. Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng in offset trong in ấn thẻ cào bảo hành. Ở phần tiếp theo này, chúng ta sẽ tiếp tục tìm hiểu.Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in offset trong in ấn thẻ cào.

Xem bài viết trước: Tại đây

Chất lượng mực in

Theo như tiêu chuẩn trong ngành in, độ dày của lớp mực trên tờ in offset khoảng 3-5%mm. Chính vì vậy, các nhà sản xuất luôn làm ra những loại mực có độ đậm cao.

Việc canh chỉnh cấp mực hay chuyển động quanh các lô cũng là yếu tố quyết định đến định lượng mực. Nếu cạnh chỉnh lệch hay mực cấp không đều sẽ gây ra sự sai lệch về màu sắc trong giấy in.

Chất lượng máy in

Không chỉ trong kỹ thuật in offset mà tất đối với tất cả các kỹ thuật in. Máy in đóng vai trò quyết định chất lượng in. 

Máy in lâu đời, lỗi thời chắc chắn sẽ không cho ra được những sản phẩm sắc nét. Cũng như độ chính xác khi chồng màu không cao. Chưa kể đến việc máy móc sử dụng lâu năm dễ xảy ra lỗi, hỏng hóc trong quá trình sản xuất. Dẫn đến kết quả in ấn không như kế hoạch đặt ra.

Vì thế trong việc lựa chọn máy in, đơn vị in cần tìm hiểu kỹ về thông tin chi tiết. Cân nhắc kỹ lưỡng trước khi quyết định đầu tư vào chiếc máy in đó.

Quy trình in offset trong in ấn thẻ cào bảo hành

Quy trình in offset trong in ấn thẻ cào bảo hành được chia ra làm 5 giai đoạn

Thiết kế bản in ấn thẻ cào bảo hành

Phác hoạ đối tượng cần in trên máy tính

Xuất file

Sau khi hoàn thiện mẫu thiết kế, đơn vị in cần xuất để outfile. Đối với các bản in thì cần chế độ màu CMYK.

Phơi bản kẽm

Khi đã có được 4 tấm phim, đơn vị in sẽ đem phơi từng tấm một lên bản kẽm. Đến đây ta có trong tay 4 cọng kẽm đại diện cho 4 màu C, M, Y, K để bước sang phần in.

In offset

Ở bước này sẽ tiến hành in từng màu một. Cần quyết định in màu gì trước, màu gì được in sau.

Bước đầu thợ in sẽ chọn 1 trong 4 tấm kẽm để lắp lên quả lô máy in. Quả lô quay qua tờ giấy sẽ đập phần in xuống giấy. Sau khi chạy xong hết số lượng định in. Tiến hành tháo kẽm, vệ sinh mực cũ và lắp kém mới vào.

Gia công sau in

Gia công sau in có thể được chia ra thành nhiều công đoạn khác nhau. Tiêu biểu có thể kể đến là xén và cán láng. Xén nghĩa là sau khi in sẽ phải loại bỏ đi những phần dư thừa không cần thiết. Cán láng giúp tạo độ mịn cho giấy khiến cho sản phẩm in có phần đẹp mắt hơn.